产品名称：Inconel625(N06625)镍基变形高温合金，Alloy625耐蚀合金 
牌号：GH625
相当牌号：

执行标准：

产品规格：规格齐全，国产/进口均有库存现货，欢迎咨询，特殊规格可按需加工定制！
 产品概述：
GH625合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和高氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。625合金的加工和焊接性能良好，上海梵普可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。
 
化学成分(wt%)：

 物理性能：

 在常温下合金的机械性能的最小值：

 产品特点：
1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力。
2.优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生氯离子应力腐蚀开裂。
3.优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等。
4.优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力。
5.温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能。
6.良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性。
7.具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证。
8.经美国腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高标准等级VII。
耐腐蚀性：
Inconel625合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。在氯化物介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐无机酸腐蚀性，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等，同时在氧化和还原环境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能。有效的抗氯离子还原性应力腐蚀开裂。在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性，在高温时也一样。焊接过程中无敏感性。在静态或循环环境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的气体腐蚀。
金相结构：

Inconel625为面心立方晶结构。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。
工艺性能与要求：
1、该合金具有良好的冷、热成形性能，钢锭锻造加热温度1150℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金的焊接性能良好，可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊。
4、表面处理工艺：除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在硝酸、氢氟酸-水溶液中酸洗。
5、合金冷加工时当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。 
热加工
1. 热加工温度范围1150℃～900℃，冷却方式为水淬或其他快速冷却方式。
2. 为得到性能和耐腐蚀性，热加工后要进行退火处理。
3. 加热时，材料可以直接送入已升温工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm 的厚度需要60 分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热.
冷加工
1. 冷加工材料应为退火态，加工硬化率比奥氏体铬镍不锈钢大。
2. 冷加工时，需进行中间退火。
3. 当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。
 
Inconel 625焊接工艺
镍基合金钢的焊接性欠好， 焊接时应选用合理的焊接工艺和相应措施避免产生热裂纹、 气孔等缺陷。双金属复合管焊接的难点在于避免底层碳钢对耐蚀合金的污染，使耐蚀合金层焊缝的耐腐蚀性能下降。 假如运用单面焊焊接工艺完结焊接，则必须对整个焊口运用镍基625焊材，焊材本钱高；一起因为镍基合金导热性差，热量不易散出，易于氧化，具有较高的热裂纹敏感性，焊接工艺局限性较大，一般只要氩弧焊和焊条电弧焊2种工艺，出产效率低。 对于厚度较大的镍基合金复合管选用双面焊的方式是可取的，此时针对碳钢基体就可以挑选相对廉价的碳钢资料，但有一点非常重要，需避免第1层焊道就穿透合金复合层，使镍和其他合金元素溶解到碳钢焊缝中引起额定的硬化和裂纹，一起也使合金复合层的耐腐蚀才能下降。为此， 基于AS MEX[21和ASTM B 31.3规范，研讨规范中关于焊接工艺评定全体流程的重要变素后选用规范的接头规划形式， 对碳钢侧运用碳钢焊材先行焊接， 完结碳钢侧盖面后，再进入管内开展镍底层的焊接。背面剥离技术消除了碳钢焊接资料穿透合金层而引发裂纹的可能性，碳钢侧的焊接工艺则可以灵活挑选，比如高效的埋弧焊等。别的，为避免现场施工时不可避免的较大错边导致打底时碳钢焊材污染了镍基侧母材的情况出现，虽然工程中复合管镍底层的实际厚度一般只要3~5mm， 但应将坡口内壁的开槽尺寸规划得更深， 以保证镍底层不受碳钢影响，本次开发规划开槽深度为13mm。相比较常见的单面焊坡口，复合坡口不只节省焊材量，并且因为对碳钢侧选用碳钢焊材焊接。
焊接控制
坡口加工完成后，有必要对625合金衬层同侧的碳钢外表进行饱满硫酸铜清洗， 以承认彻底去除碳钢外表的镍基625合金残留。 组对时， 对接的管应处在同一条轴线上，以避免发作偏移。运用氩弧焊进行定位点固焊，点固焊焊缝应在最终焊缝焊接时打磨去除。定位时运用碳钢焊材从外侧点固焊。焊接时， 需严厉遵循以下焊接顺序进行：①碳钢侧封底+热焊道：②碳钢侧填充盖面；③镍基625衬层侧堆焊。在对碳钢侧进行氩弧焊打底时，焊枪内p(Ar) 达99.99%， 流量达10~25L/min。在碳钢层焊接完成后， 内壁镍基625衬层施焊前先细心打磨根部焊道，以确保完全去除根部的缺陷和碳钢焊缝余高；同时对焊丝、焊接接头内表面面25mm以内区域都用无水酒精进行擦洗。在镍基侧的整个焊接过程中， 对所有的焊接起点和止点都应该进行打磨。焊接镍基侧时需使用适宜的焊接电
流，过大的焊接电流或许导致气孔发生，下降焊件的性能、并由于合金元素和脱氧元素在进入熔池之前受到破坏而发生氧化，从而或许导致曲折实验时不合格。另外需注意填充弧坑，如果不填充焊缝尾部的弧坑，简单导致裂纹，并且裂纹会扩散到母材，可采用退焊或在端部反向焊10mm左右防止弧坑未填满。焊接过程中要确保生成理想的具有少量波纹的凸形直进焊道；宽平的焊道容易在中间部位开裂，理想的焊道轮廓不易在冷却过程中产生热裂纹。
经过焊接工艺鉴定获得了杰出的焊接接头力学性能， 打破性地研发了低温碳钢+In coen l 625双金属复合管双面焊工艺、填补了我国双金属复合管双面焊的空白。
埋弧焊工艺和Tip TIG焊工艺完成了双金属复合管的高效焊接，改变了以往单面焊仅能运用手工氫弧焊+焊条电弧焊的低效局势。
比较单面焊，复合坡口双面焊的规划有效减少了焊材运用总量，同时运用碳钢焊材替代镍基焊材焊接碳钢侧，大幅降低了焊材成本。

产品用途：
软化退火后的低碳合金625广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。625合金可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。
典型应用领域：
1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合
2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池
3.烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等
4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件
5.乙酸和乙酐反应发生器
6.硫酸冷凝器